CNC加工プロセスにおける深穴加工に関する議論

2019-11-09

CNC加工プロセスにおける深穴加工

穴は、ボックス、ブラケット、スリーブ、リング、およびディスクパーツの重要な表面であり、機械加工でよく見られます。加工精度と表面粗さが同じ場合、穴の加工は外円面の加工よりも難しく、生産性が低く、コストが高くなります。これは、加工する穴の大きさによって工具のサイズが制限されるため、工具の剛性が低く、大量の切削量を使用できないためです。穴を加工する場合、切削領域はワーク内にあり、切削液が切削領域に入りにくく、切りくず除去や放熱が困難です。悪条件、加工精度、表面品質の管理は困難です。

CNCでの深穴加工 機械加工プロセス

穴加工方法には、穴あけ、リーマ加工、リーマ加工、ボーリング、絞り加工、研削、穴あけ加工などがあります。また、従来のドリル穴を置き換える加工方法は、深い穴をあけて熱を加えることです。穴あけ、レーザー穴あけ、電子ビーム穴あけ、電気火花穴あけなど。さまざまな部品と材料、さまざまなサイズ、さまざまな精度要件、さまざまなツールが選択されています。さまざまな効率要件、さまざまな大量生産要件、さまざまな真直度比、およびさまざまな処理技術。

深穴加工

深穴加工は、既存の用途向けに設計された工具が主流となる加工の一種です。深穴加工は、さまざまな業界で行われています。今日、この加工分野での成功は、多くの場合、専用の深穴加工ツールの設計経験を持つ多目的規格と特殊なツールコンポーネントに基づいています。これらのツールは、サポートと統合リーマーを備えた拡張された高精度シャンクを備え、最新の刃先形状とインサート材料、効率的なクーラントとチップ制御を組み合わせて最大の浸透を実現し、加工の安全性の下で必要な高品質を実現します。

深穴加工の難しさ

（1）切削状態を直接観察することはできません。チップとビットのパラメータは、音を聞き、チップを見て、機械の負荷と油圧を観察することによって判断されます。
（2）切削熱が伝わりにくい。
（3）切りくずの除去が困難で、切りくずで塞がれているとドリルビットが破損する恐れがあります。
（4）ドリルパイプの長さが長く、剛性が低く、振動しやすいため、穴の軸がたわみやすく、加工精度や生産効率に影響を与えます。

深穴加工の注意事項

深穴加工の操作ポイント：主軸の中心線とツールガイドスリーブ、ツールホルダーサポートスリーブ、およびワークピースサポートスリーブの同軸度が要件を満たしている必要があります。切削液システムのブロックを解除する必要があります。ワークの加工端面に中心があってはなりません。穴を開け、斜面に穴を開けないようにします。ストレートバンドチップの形成を避けるために、チップの形状は通常に保つ必要があります。貫通穴はより高速で加工されており、ドリルがドリルスルーしようとしているときは、ドリルビットの損傷を防ぐために速度を下げるか停止する必要があります。

深穴加工切削液：深穴加工では切削熱が多く発生し、広がりにくいです。冷却工具を潤滑するのに十分な切削液を供給する必要があります。通常、1：100エマルジョンまたは極圧エマルジョンを使用します。高い加工精度と表面品質または加工靭性材料が必要な場合は、極圧エマルジョンまたは高濃度極圧エマルジョンを使用し、通常、切削油の移動粘度を選択します（40°C）10〜20cm2 / s、切削液の流れ速度は15〜18m / sです。加工径が小さい場合は、粘度の低い切削油を使用します。高精度の深穴加工の場合、切削油比は極圧加硫油40％+灯油40％+塩素化パラフィン20％から選択できます。

深穴掘削の使用に関する注意事項：