CNC旋削技術の特徴
CNC旋削技術の特徴は何ですか？
| 旋削は、工具の回転に対してワークピースを使用して旋盤でワークピースを切断する方法です。 旋削は最も基本的で一般的な切削方法です。 内外の円筒面、内外の円錐面、端面、溝、ねじ山、回転成形面など、回転面を持つほとんどのワークは旋削加工が可能です。 一般的な旋盤は、横旋盤、床旋盤、縦旋盤、タレット旋盤、プロファイリング旋盤に分けられ、そのほとんどが横旋盤です。 |
現代の科学技術の発展により、さまざまな高強度および高硬度のエンジニアリング材料がますます使用されています。 従来の旋削技術は、特定の高強度および高硬度の材料の処理を実現するのが困難または不可能です。 ハードターニングテクノロジーはこれを可能にし、生産に大きなメリットをもたらします。
旋削の特徴の紹介
(1) 高い旋削効率
旋削は研削よりも効率が高い。 旋削では、多くの場合、深い切削深さと高いワーク速度が使用されます。 金属の除去率は通常、研削の数倍です。 一度のクランプで旋削時にさまざまな表面加工を完了できますが、研削には複数回の設置が必要なため、補助時間が短く、加工面間の位置精度が高くなります。
(2) 低設備投入コスト
生産性が同じであれば、旋盤への投資は研削盤よりも明らかに優れており、補助システムのコストも低くなります。 少量生産の場合、旋削には特別な設備は必要ありませんが、高精度部品の大量加工には、優れた剛性、位置決め精度、および高い再現性を備えたCNC機械が必要です。(3) 少量のバッチに適しています
柔軟な生産には、旋盤自体が幅広い加工範囲の柔軟な加工方法である必要があります。 旋盤は操作が簡単で、旋盤とクランプが高速です。 研削と比較して、ハードターニングはフレキシブル生産の要件をよりよく満たすことができます。(4) ハードターニングは、部品の全体的な加工精度を向上させることができます
ハードターニングで発生する熱のほとんどは、切削油によって奪われます。 研削のような表面のやけどやひび割れは発生しません。 優れた表面品質と正確な真円度を備えています。 加工面間の高度を確保できます。 位置精度。
旋削工具の材料とその選択
(1) コーティングされた超硬工具
コーティングされた超硬工具は、硬くて丈夫な超硬工具に優れた耐摩耗性のXNUMXつまたは複数の層でコーティングされています。 コーティングは通常、次のXNUMXつの役割を果たします。一方で、特定のツールがあります。基板とワークピースの材料の熱伝達係数がはるかに低いため、ツールベースの熱作用が弱まります。 一方で、切削工程の摩擦や密着性を効果的に向上させ、切削熱の発生を抑えることができます。 超硬工具と比較して、超硬工具は強度、硬度、耐摩耗性が大幅に向上しています。
(2) セラミック材料カッター
セラミックナイフは、高硬度、高強度、優れた耐摩耗性、優れた化学的安定性、優れたブロッキング防止性能、低摩擦係数、低価格という特徴があります。 通常使用すると、非常に耐久性があり、超硬合金の数倍の速度が得られます。 特に高硬度の材料加工、仕上げ、高速加工に適しています。
(3) 立方晶窒化ホウ素カッター
立方晶窒化ホウ素の硬度と耐摩耗性はダイヤモンドに次ぐものであり、高温硬度に優れています。 セラミック工具に比べて耐熱性、化学的安定性はやや劣りますが、耐衝撃性、耐破砕性は優れています。 硬化鋼、パーライトねずみ鋳鉄、チルド鋳鉄、高温合金の加工に広く使用されており、超硬工具に比べて切削速度をXNUMX桁向上させることができます。
切削油の選択
- （1）工具鋼カッターは耐熱性が悪く、高温になると硬度が低下します。 そのため、冷却性能に優れ、粘度の低い切削油を使用する必要があります。
- （2）高速度鋼切削工具を使用して高速荒削りを行う場合は、切削量が多く、切削熱が発生するため、冷却性の良い冷却油を使用する必要があります。 高速度鋼工具を中低速仕上げに使用する場合、一般に低粘度の切削油を使用して、工具とワークピース間の摩擦結合を減らし、切削腫瘍の形成を抑制し、加工精度を向上させます。
- （3）超硬工具は、高速度鋼工具よりも融点と硬度が高く、化学的および熱的安定性が高く、耐切断性と耐摩耗性に優れています。 活性硫黄切削油は、一般的な処理に使用できます。 重切削の場合、切削温度が非常に高く、工具の摩耗が早いです。 このとき、不活性な加硫切削油を選択し、切削油の流量を増やして十分な冷却と潤滑を確保する必要があります。
- （4）セラミック工具、ダイヤモンド工具、立方晶窒化ホウ素工具は、高い硬度と耐摩耗性を備えています。 切削には、通常、低粘度の不活性加硫切削油を使用して、ワークの表面仕上げを確保します。
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