SSCNC加工の難しさを分析する

実際、処理が難しい理由は次のとおりです。

 1：工具と処理される材料との化学的関係により、加工硬化と処理される材料の熱伝導率の低下が発生します。 異常な摩耗が発生しやすいだけでなく、工具が欠けたり、異常に破損したりします。
2：熱伝導率が低いと、カッティングピンの塑性変形が発生し、工具の摩耗が速くなります。
3：堆積したエッジは、小さな破片が刃先に残り、表面の処理が不十分になる原因になりやすいです。
4：加工の硬さにより、工具の摩耗が早くなり、欠けにくくなります。

上記の問題に対する既存の解​​決策、PTJショップが推奨する解決策は次のとおりです。

1.工具材料の選択

加工時の切削抵抗と切削温度が高いため ステンレス部品、ダイヤモンドに次ぐ、非常に高い温度に耐えることができる立方晶水素化旋削刃を使用することが可能です。 また、不活性が非常に大きく、1200〜1300℃では鉄族金属との化学的役割を果たさないため、ステンレス鋼材の加工に最適です。

2.工具形状パラメータ

ツールの幾何学的パラメータは、切削性能に重要な役割を果たします。 切削を軽く滑らかにするために、超硬工具は工具寿命を延ばすためにより大きな前角を採用する必要があります。 これは、ブレードを強化し、高い圧縮強度を備えたセラミックツールの優位性を最大限に発揮するのに役立ちます。 バックアングルのサイズは、工具の摩耗に直接影響し、ブレードの強度に影響します。 リード角の変化は、ラジアル切削力とコンポーネント切削力の変化、および切削幅と切削厚さに影響します。

3.研ぐときはすくい面の粗さ値を小さくする必要があります

切りくずの付着を防ぐために、工具の前面と後部の側面を慎重に研ぎ、粗さの値を小さくして、切りくずの流出抵抗を減らし、切りくずの付着を防ぐ必要があります。

4. ツールの刃先は鋭利でなければなりません

加工硬化を減らすために、工具の刃先は鋭利でなければなりません。 硬化層での工具の切削を防ぎ、工具の耐用年数に影響を与えるために、送りと裏打ちの量が少なすぎないようにする必要があります。

5.チップブレーカーの研削に注意してください

ステンレス鋼チップの靭性のため、工具すくい面のチップブレーカは適切に研削する必要があります。これにより、チップ、チップ、およびチップを簡単に中断できます。

6.切削油の選択は適切でなければなりません

ステンレス鋼は密着性が良く放熱性が悪いという特性があるため、冷却・洗浄・錆・潤滑効果に優れたイーダ渤ランなど、密着性と放熱性に優れた切削油を使用することが非常に重要です。 特殊ステンレス鋼切削油。

7.切削量の選択

ステンレス鋼材料の特性に応じて、切削には低速で大きな送りを使用することをお勧めします。 上記の加工方法を採用することにより、ステンレス鋼の加工困難を克服することができ、ステンレス鋼の切削工程中の工具寿命が大幅に改善され、操作中のナイフ交換の回数が減少し、生産効率と切削精度が向上し、作業者の労力が軽減されます。 総合的な製造コストの面では、満足のいく結果を得ることができます。

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