一般的な機械加工エラーと改善策

2019-11-09

機械部品の加工中の変形の原因を分析します

加工性能は、企業の利益だけでなく、安全性にも関係しています。企業に経済的利益をもたらすと同時に、セキュリティインシデントの発生確率を効果的に減らすこともできます。

機械部品の加工中の変形の原因を分析します

1.1内力により部品の加工精度が変化する

旋盤加工では、通常、求心力を使用して、旋盤のXNUMX爪またはXNUMXジョーチャックで部品をクランプし、機械部品を加工します。同時に、力を加えたときに部品が緩まないようにし、内部の半径方向の力を減らすために、クランプ力を機械的切削力よりも大きくする必要があります。クランプ力は、切削力が増加すると増加し、減少すると減少します。このような操作により、加工中の機械部品を安定させることができます。ただし、XNUMXジョーまたはXNUMXジョーのチャックを緩めると、機械加工された部品は元の部品から遠くなり、多角形に見えるものもあれば、楕円形に見えるものもあり、大きな偏差があります。

1.2熱処理後の変形の問題が容易

シート状の機械部品は、長径が非常に大きいため、熱処理後にストローキャップが曲がりやすくなります。一方では、中央で膨らみ、平面偏差が増加し、他方では、さまざまな外的要因により、部品が曲がる現象が発生します。これらの変形の問題は、熱処理後の部品の内部応力の変化によって引き起こされるだけでなく、オペレーターの専門知識がしっかりしておらず、部品の構造安定性が十分に理解されていないため、変形の可能性が高くなります部品の。

1.3外力による弾性変形

機械加工中の部品の弾性変形には、いくつかの主な理由があります。まず、一部の部品の内部構造に薄いシートが含まれている場合、操作方法に対する要件が高くなります。そうしないと、オペレーターが部品を配置してクランプするときに、図面の設計に対応できず、弾性変形が発生しやすくなります。作物。 XNUMXつ目は旋盤とクランプの凹凸で、固定時に部品の両側の力が均一にならず、切削時に小さな力が加わった側が下の力で変形します。力の作用。第三に、加工中の部品の配置が不合理であるため、部品の剛性が低下する。第四に、切削力の存在も部品の弾性変形の原因の一つです。これらのさまざまな理由による弾性変形は、機械部品の加工品質に対する外力の影響を示しています。

2.機械部品の加工変形の改善策

実際の部品加工では、部品が変形する要因がたくさんあります。これらの変形問題を根本的に解決するために、オペレーターは実際の作業でこれらの要因を注意深く調査し、作業の要点を組み合わせて改善策を開発する必要があります。

2.1特別な使用備品クランプ変形を減らすため

機械部品の加工では、精製の要件は非常に厳しいです。パーツごとに、さまざまな特殊工具を使用して、処理中にパーツが変位しにくくすることができます。また、クランプの変形を抑えるために、加工前に対応する準備作業を行い、固定部品を総合的にチェックし、図面に従って機械部品の正しさをチェックする必要があります。

2.2仕上げ処理

部品は熱処理後に変形の問題が発生しやすく、部品の安全性を確保するための対策が必要です。機械部品が処理され、自然に変形した後、プロのツールが仕上げに使用されます。機械加工部品をトリミングする場合、部品の品質を確保し、寿命を延ばすために、業界標準の要件に従う必要があります。この方法は、パーツが変形した後に最も効果的です。熱処理後に部品が変形した場合は、焼入れ後に焼き戻しを行うことができます。焼入れ後の部品には残留オーステナイトが存在するため、これらの物質は室温でさらにマルテンサイトに変態し、その後物体が膨張します。部品を加工する際には、部品の変形の可能性を減らし、図面の設計コンセプトを把握し、製造された製品が製造要件に応じた基準を満たし、経済効率を向上させ、作業効率、したがって機械を確保します。部品加工の品質。

2.3ブランクの品質を向上させる

さまざまな機器の特定の操作プロセスにおいて、ブランクの品質を向上させることは、部品の変形を防ぐための保証であり、完成した部品は部品の特定の標準要件を満たし、後の部品の使用を保証します。したがって、オペレーターは、さまざまなブランクの品質を確認し、不必要な問題を回避するために、欠陥のあるブランクを時間内に交換する必要があります。同時に、オペレーターは、機器の特定の要件に従って信頼性の高いブランクを選択して、処理された部品の品質と安全性が標準要件を満たしていることを確認し、それによって部品の耐用年数を延ばす必要があります。

2.4過度の変形を防ぐために、パーツの剛性を高めます

機械部品の機械加工では、部品の安全性能は多くの客観的要因の影響を受けます。特に熱処理後は、応力収縮により部品が変形します。したがって、変形の発生を防ぐために、技術者は部品の剛性を変更するために適切な熱制限タイプの処理を選択する必要があります。これには、部品の性能と適切な熱制限処理手段の使用を組み合わせて、安全性と信頼性を確保する必要があります。熱処理後も大きな変形はありません。

2.5クランプ力を低減するための対策

剛性の低い部品を加工する場合は、補助サポートなど、部品の剛性を上げるための対策が必要です。また、ポイントとパーツの接触領域にも注意してください。さまざまな部品に応じて、さまざまなクランプ方法を選択してください。たとえば、薄肉部品を処理する場合、弾性を使用できます シャフト クランプ用装置。締付け位置は、剛性の強い部品を選択してください。長軸機械部品は両端が使用できます。直径が非常に長い部品の場合、両端を一緒にクランプする必要があります。「片端をクランプして片端を吊るす」方法は使用できません。また、鋳鉄部品の加工では、カンチレバー部分の剛性を高めるという原理に基づいたフィクスチャの設計が必要です。新しいタイプの油圧クランプツールを使用して、処理中の部品のクランプ変形によって引き起こされる品質の問題を効果的に防止することもできます。

2.6切削抵抗を減らす

切削工程では、切削抵抗を低減するために、加工要件と切削角度を密接に組み合わせる必要があります。刃を鋭くするために、すくい角と工具の主な偏角を最大化することができ、適切な工具も旋削の旋削力にとって重要です。例えば、薄肉部品の旋削では、正面角が大きすぎると、工具のくさび角が大きくなり、摩耗速度が速くなり、変形や摩擦が小さくなります。フロントコーナーのサイズは、さまざまなツールに応じて選択できます。高速工具を使用する場合、すくい角は6°から30°が好ましい。超硬工具を使用する場合、すくい角は5°から20°が好ましい。

結論： 機械部品の変形を引き起こす要因はたくさんありますが、さまざまな理由を解決するためにさまざまな対策を講じる必要があります。実際には、機械加工の細部に注意を払い、生産プロセスを絶えず改善し、経済的損失を最小限に抑え、機械設備の安定した運用を確保し、機械加工の高品質、高効率の目標を達成するよう努める必要があります。したがって、機械加工産業を促進することは、より良い開発の見通しとより広い市場を持っています。

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