鍛造と圧延の違い

2019-11-16

違いは何ですか鍛造とローリング？

圧延は、金属ブランクが一対の回転ロールの隙間（さまざまな形状）を通過し、ロールの圧縮によって材料の断面積が減少し、長さが増加する圧力処理方法です。これは鉄鋼を生産するための最も一般的な生産方法であり、主に鉄鋼の生産に使用されます。プロファイル、プレート、パイプの製造。

鍛造と圧延の違い

圧延方法は、垂直圧延、水平圧延、交差圧延の圧延部分に分けられます。

縦圧延：このプロセスは、金属が反対の回転方向のXNUMXつのロールの間を通過し、それらの間で塑性変形するプロセスです。
水平圧延：変形後の圧延片の運動方向は、圧延軸の方向と一致しています。
クロスローリング：ローリングピースはらせん状に移動し、ローリングピースとロール軸は角度がありません。

利点

インゴットの鋳造構造を破壊し、鋼の結晶粒を微細化し、微細構造の欠陥を排除することができるため、鋼構造が圧縮され、機械的特性が向上します。この改善は主に圧延方向に反映されるため、鋼はある程度等方性ではなくなります。鋳造中に形成された気泡、亀裂、および緩みも、高温高圧下で溶接することができます。

不利益

1.圧延後、鋼内部の非金属介在物（主に硫化物と酸化物、およびケイ酸塩）が薄いシートにプレスされ、層間剥離（サンドイッチ）が発生します。層間剥離は、鋼の厚さ方向の引張特性を大幅に低下させ、溶接部が収縮したときに層間の裂け目が発生する可能性があります。溶接収縮によって引き起こされる局所ひずみは、降伏点ひずみの数倍に達することが多く、荷重によって引き起こされるひずみよりもはるかに大きくなります。
2.不均一な冷却によって引き起こされる残留応力。残留応力は、外力のない内部自己相平衡応力です。さまざまなセクションの熱間圧延鋼には、このような残留応力があります。一般鋼の断面サイズが大きいほど、残留応力が大きくなります。残留応力は自己位相バランスが取れていますが、それでも外力下での鋼製部材の性能にいくらかの影響を及ぼします。変形、安定性、疲労などの側面が悪影響を与える可能性があります。
3.熱間圧延鋼製品は、厚さと側面の幅が適切に制御されていません。私たちは熱膨張と収縮に精通しています。長さや厚さが標準に達していても、最初から熱間圧延を開始するため、冷却後はマイナスの差があります。負の差の幅が広いほど、厚みは厚くなります。したがって、大きな鋼の場合、鋼の側面の幅、厚さ、長さ、角度、およびエッジはあまり正確にすることはできません。

鍛造：

これは、鍛造のXNUMXつの主要コンポーネントのXNUMXつです（鍛造と スタンピング）鍛造機を使用して金属ブランクに圧力を加えて塑性変形させ、特定の機械的特性、特定の形状およびサイズを有する鍛造品を得る。鍛造により、製錬工程での金属による鋳造時の緩みなどの欠陥を排除し、微細構造を最適化すると同時に、鍛造品の機械的特性は、保存のために同じ材料のものよりも一般的に優れています。完全な金属フローライン。高負荷で過酷な作業条件を持つ関連機械の重要な部品には、利用可能な圧延シート、プロファイル、または溶接部品を除いて、鍛造品がよく使用されます。

鍛造は、フリー鍛造、ダイ鍛造、クローズドダイ鍛造に分けることができます

1.自由鍛造。衝撃力または圧力を使用して、上部と下部のXNUMXつのアイアン（アンビル）の間の金属を変形させ、必要な鍛造品、主に手鍛造と機械鍛造を取得します。
2.鍛造を死ぬ。ダイ鍛造は、オープンダイ鍛造とクローズドダイ鍛造に分けられます。金属ブランクは、特定の形状の鍛造ダイでプレスおよび変形されて鍛造品が得られます。鍛造品は、冷間圧造、ロール鍛造、ラジアル鍛造、および押し出しに分けることができます。待つ。
3.フラッシュがないため、クローズドダイ鍛造とクローズドアプセット鍛造で、材料利用率が高い。複雑な鍛造品の仕上げは、XNUMXつまたは複数のプロセスで可能です。フラッシュがないので、鍛造にかかる力の面積が減り、必要な負荷も減ります。ただし、空白を完全に制限しないように注意する必要があります。このために、ブランクの体積を厳密に制御し、鍛造ダイの相対位置を制御し、鍛造を測定して鍛造ダイの摩耗を低減します。

特徴：

鋳造品と比較して、鍛造金属は鍛造後の微細構造と機械的特性を改善することができます。鍛造法による鋳造構造物の熱間加工変形後、元の粗いデンドライトと柱状粒子は、金属の変形と再結晶化により、微細な粒子と均一なサイズの等軸再結晶構造になります。鋼塊、ルース、ストマタ、スラグ介在物の圧縮と溶接により、構造がよりコンパクトになり、金属の可塑性と機械的特性が向上します。

鋳物の機械的特性は、同じ材料の鍛造品の機械的特性よりも低くなります。さらに、鍛造プロセスは金属繊維構造の連続性を保証できるため、鍛造品の繊維構造は鍛造品の形状と一致し、金属の流線が完成し、優れた機械的特性と精密金型鍛造と冷間押出しによる部品の長寿命。温間押出しなどのプロセスで製造された鍛造品は、鋳造品とは比較になりません。

鍛造品と車両の比較

（1）鍛造品の軸方向と半径方向の機械的特性の差は、圧延部品のそれよりも小さい。つまり、鍛造品の等方性は圧延部品の等方性よりもはるかに高いため、鍛造品の寿命は圧延部品の寿命よりもはるかに長くなります。圧延部品。下の図は、Cr12MoV圧延シートのさまざまな方向における共晶炭化物の形態の金属組織図を示しています。
（2）変形の程度から、鍛造品の変形の程度は、圧延片の変形の程度よりもはるかに大きい、すなわち、鍛造によって共晶カーバイドを破壊する効果は、圧延の破砕効果よりも優れている。。
（3）加工費は、圧延費よりも鍛造費の方がはるかに高い。一部の主要部品、大きな荷重や衝撃を受けるワークピース、複雑な形状のワークピース、または非常に厳しい要件の場合、加工には鍛造プロセスを使用する必要があります。
（4）鍛造品は完全な金属流線を持っています。圧延後、機構は金属流線の完全性を破壊し、ワークピースの寿命を大幅に短縮します。下の図は、ワークピースの鋳造、機械加工、鍛造用の金属フローラインを示しています。

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