ワーク精度の測定

（1）トライアルカット法

まず、加工面の小さな部分を切り取り、テストカットのサイズを測定し、処理要件に従ってワークピースに対するツールの刃先の位置を調整してから、テストしてから測定します。 XNUMX、XNUMX回の試行カットと測定後、加工時サイズに達した後、加工する面全体をカットします。

「トライアルカット・メジャー・アジャスト・リトライ・カット」で必要な寸法精度が得られるまで、トライアルカット法を繰り返します。 たとえば、ボックスホールシステムのテスト。

トライアルカット法の精度は非常に高く、複雑な設備は必要ありませんが、この方法は時間がかかり（複数の調整、トライアルカット、測定、計算）、効率が低く、作業者のスキルレベルに依存します。測定器の精度。 品質が不安定なため、単品小ロット生産にのみ使用されます。

トライアルカット法の一種として、ワークと一致する別のワーク、またはXNUMXつ（またはそれ以上）のワークの組み合わせを処理する方法です。 配合で機械加工される最終サイズの要件は、機械加工された部品での作業の要件に基づいています。

（2）調整方法

工作機械、治具、工具、ワークの正確な相対位置をサンプルまたは標準部品で正確に調整し、ワークの寸法精度を確保します。 サイズは事前に調整されているため、加工時間は不要で、サイズは自動的に取得され、パーツのバッチの処理中に変更されません。 これが調整方法です。 たとえば、フライス盤クランプを使用する場合、工具の位置は工具ブロックによって決定されます。 調整方法の本質は、工作機械または固定具に対して一定の位置精度を達成するために、固定装置または工具設定装置または工作機械の完成済み工具ホルダーを使用して、次のバッチを処理することです。ワークピース。

また、本機の文字盤に合わせてナイフを送り、カットする調整方法の一種です。 この方法では、文字盤の目盛りを決定するためにトライアルカットが必要です。 量産では、固定止め、サンプル、サンプルなどの工具設定装置を調整します。

調整方法は、トライアルカット法よりも加工精度と生産性が高く、工作機械のオペレーターへの要求は少ないが、工作機械の調整作業者への要求は高く、バッチ生産や大量生産によく使用されます。

（3）固定サイズ方式

対応するカッターのサイズで処理するワークのサイズを確保する方法をサイジング法と呼びます。 標準サイズで加工され、加工面の寸法は工具のサイズによって決まります。 つまり、一定の寸法精度の工具（リーマ、リーマドリル、ドリルビットなど）を使用して、加工されるワークピース（穴など）の精度を確保します。

サイジング方法は、操作が簡単で、生産性が高く、処理精度が安定しています。 労働者の技能レベルにほとんど依存せず、生産性が高く、さまざまな生産に幅広く使用されています。 例えば、穴あけ、リーマ加工など。

（4）アクティブ測定方法

加工の過程で、加工中に加工寸法を測定し、その測定結果を設計に必要な寸法と比較するか、工作機械を稼働させ続けるか、工作機械を停止します。 これがアクティブな測定方法です。

現在、アクティブな測定値はすでに数値で表示されています。 アクティブ測定は、測定デバイスをプロセスシステムに追加します（つまり、工作機械、ツール、 備品、およびワークピース）、XNUMX番目の要素になります。

アクティブ測定法は、品質が安定し、生産性が高く、開発の方向性です。

（5）自動制御方式

この方法は、測定装置、供給装置、制御システムなどからなる。 これは、測定、供給、および制御システムを組み合わせた自動機械加工システムで構成されています。 ザ・ 機械加工プロセス システムによって自動的に実行されます。

寸法測定、工具補正の調整と切断、機械の駐車などの一連のタスクが自動的に完了し、必要な寸法精度を自動的に達成します。 たとえば、CNC機械で加工する場合、部品はプログラムのさまざまなコマンドによって制御され、加工シーケンスと加工精度を制御します。

自動制御にはXNUMXつの特定の方法があります。

• 1.自動測定 機械がワークピースのサイズを自動的に測定するための装置を持っていることを意味します。 ワークが必要なサイズに達すると、測定装置は自動的に機械を後退させて動作を停止するコマンドを発行します。
• 2.デジタル制御 これは、ツールホルダーまたはテーブルの正確な動きを制御するサーボモーター、ローリングスクリューナットペア、および完全なデジタル制御デバイスがあることを意味します。 サイズは、事前にプログラムされた手順によって取得されます（刃物台の移動またはテーブルの移動）。 コンピュータ数値制御装置による自動制御。

初期の自動制御方法は、機械式や油圧式などのアクティブな測定および制御システムを使用して完了しました。 現在、加工要件に応じて事前にプログラムされたプログラムが広く使用されており、制御システムによってデジタル出力情報コマンドが発行される工作機械またはデジタル制御工作機械を制御するために制御システムによって制御されるプログラムは、また、加工工程における加工条件の変化に適応し、加工量を自動調整し、指定された条件に応じて加工工程を最適化し、工作機械の自動制御処理を行うことができます。

自動制御方式は、安定した品質、高い生産性、優れた処理の柔軟性を備えており、多種多様な生産に適応できます。 これは、機械製造の開発の方向性であり、コンピューター支援製造（CAM）の基礎です。

この記事へのリンク：  ワークの寸法精度を測定する5つの方法

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