加工からバリを取り除く方法

2019-11-23

バリとは何ですか？

バリ-処理中の金属材料の押し出し変形を指します。製品の端に発生する余分な鉄スクラップは、一般にフラッシュと呼ばれ、切削、研削、フライス加工、およびその他の同様のチップ処理中に形成されます。の。

加工からバリを取り除く方法

1.バリの遍在性と有害性

バリは金属加工の必然的な製品であり、完全に回避することは困難です。バリの存在は、製品の外観に影響を与えるだけでなく、製品の組み立てと使用性能にも影響を与え、デバイス間の摩耗を加速し、耐用年数を短縮します。高度な技術の開発と製品性能の向上に伴い、製品の品質に対する要求はますます厳しくなり、機械部品のバリの除去はますます重要になっています。バリの存在は、製品の品質と組み立て、使用、寸法精度、形状精度に大きな影響を与えます。真剣に、製品全体が廃棄され、機械全体を操作することはできません。

2。バリを取り除く方法は？

これまでのところ、バリを解決する方法は、製品の処理が終了した後でのみ、バリを取り除くプロセスを増やします。バリを取り除く方法には、主にXNUMXつのタイプがあります。 化学的除去 および 物理的な除去。化学薬品は主に、複雑な形状、変形、高精度の要件、および高コストパフォーマンスを備えた精密コアワークピースに使用されます。物理クラスは、表面が粗く、寸法精度が低く、手動操作で簡単に取り外せる部品に使用されます。

化学的バリ取りプロセス 浸漬によりバリを除去する効果を実現する浸漬工程です。このプロセスはドイツに端を発しています。このプロセスは、自動車、航空宇宙、金属部品の処理などで広く使用されています。適切なワークピースは一般に自動車部品です。 スタンピング 部品; オイルポンプノズル部品; テキスタイルパーツ; ギア部品; ベアリング 部品; デバイス; ベアリング 部品; トランスミッション部品; ファスナーs; CNC加工 部品等の場合、主にバリとワーク自体の構造の違いを垂直反力の原理で利用し、バリ取り効果を実現します。私たちのバリの定義は、バリの厚さが20フィラメント未満であることを意味します。これは、バリの高さとは関係ありません。
従来のバリ取りと比較して、このプロセスは、信頼性、再現性、安定性、環境保護の点で従来のプロセスよりもはるかに優れています。それは効率的で時間を節約し、製品の表面仕上げを改善し、安全で信頼性が高く、環境に優しいです。操作は簡単で、製品の防食・防食性を高めることができます。

物理的バリ取り 主に含まれるもの：粗い（ハードコンタクト）切削、研削、ボーリング、スクレイピング、一般グレード（ソフトコンタクト）、研磨ベルト研削、研削、弾性研削、研磨と加工、およびその他のさまざまな自動化。クラフト。処理されるワークピースの品質は保証されないことがよくあります。製造コストと人件費は非常に高いです。
バリ取り方法を選択する際には、表面粗さ、寸法公差、変形、残留応力の影響に特に注意しながら、材料特性、構造形状、サイズ、部品の精度などのさまざまな要素を考慮する必要があります。

3.ネチズンがグリッチについて何を言っているか見てみましょう！

ネチズン1：電解バリ取りの電解液には一定の腐食性がありますので、バリ取り後はワークを洗浄・防錆してください。電解バリ取りは、部品内の隠された部品や複雑な形状の部品のバリを除去するのに適しており、高い生産効率と短いバリ取り時間です。この方法は、歯車、スプライン、コネクティングロッド、 バルブ ボディとクランクシャフト 油路オリフィス。バリや角の丸みなど。不利な点は、部品のバリの付着も電気分解を受け、表面が元の光沢を失い、寸法精度にさえ影響を与えることです。

ネチズン2：グリッチ、金属業界で苦労している人々はそれに精通している必要があります。金属製品の加工では、どこにでもあります。どんなに高度な精密機器を使用しても、製品と一緒に生産されます。

ネチズン3：手動バリ取り方法：1。バリ取りする部品や合金ファイルなどの工具を準備します。 2.ファイルを手で持ち、バリの端に触れます。 5〜10度傾けます。表面に傷がつきやすいです。角度が大きすぎると、エッジが面取りされます。 3.少し力を入れてバリを削り、前後など一定の順序で部品全体のバリ取りを完了します。 4.バリが除去されているかどうかを確認します。

ネチズン4：いわゆるバリ、主に材料の塑性変形と加工材料の端に発生する余分な鉄のやすりくず、特に延性や靭性が良好な材料は、特にバリが発生しやすく、バリの問題はXNUMXつです。金属加工業界がこれまで解決できなかった課題のいくつか。

ネチズン5：電解により金属部品のバリを除去する電解加工法、すなわち、一定のギャップ（通常0.3-1）Mmで隔てられたワークピースのバリの近くに工具陰極（通常は真ちゅう）を配置する方法。。ツールカソードの導電性部分はバリエッジと位置合わせされ、他の部分は絶縁層で覆われて、電気分解をバリ部分に集中させる。処理中、ワークピースのカソードはDC電源の負極に接続され、ワークピースはDC電源の正極に接続されます。圧力0.1の低圧電解液（通常は硝酸ナトリウムまたは塩素酸ナトリウム水溶液）。 -ワークピースとカソードの間を0.3MPa流れます。直流電源を入れるとバリが溶けて除去され、電解液に運ばれます。

ネチズン6：洗浄後、研削後の表面は非常に平坦に見えますが、実際には、より目立つ鋭い突起のいくつかは研削されていませんが、成形品の表面で曲がって平らになっています。曲がった先端の下には、多くの閉ざされた空間が覆われており、これらの空間には水と空気が含まれることは避けられません。閉じ込められた空間の湿気は空気を錆びさせ、特定の条件下では、閉じ込められた空間は再び膨張します。これは、一定期間後のコーティングまたは他の保護層の腐食および不均一な剥離の重要な原因です。カリーグラットプロセスは、シロップと部品の反応により、表面に対して垂直に作用するため、基本的に閉じ込められた空間の生成を回避します。さらに、仕上げを改善することにより、荷重に耐える部品の表面の能力も大幅に改善されます。

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