消失消失鋳造原価計算のリファレンス

2021-11-27

ロストフォーム鋳造は、通常の鋳造では完成が難しい複数の部品、複数のコア、複雑な幾何学的形状、複雑なキャビティを備えた鋳物に特に適しています。したがって、コストの比較は高度なものでなければならず、キューポラと粘土砂の堆積を使用した単純な鉄鋳物のコストは、失われた発泡鋳物のコストと比較することはできません。コスト分析は非常にシンプルであり、コスト増加要因とコスト削減要因の XNUMX つの側面を含めることができます。この XNUMX つの要因の違いは、ロストフォーム注型プロセスを採用した後のコストの増加または減少の量です。

元のコストからEPCコスト削減係数を引いたもの+ EPCコスト増加係数= EPCコスト

1.消失消失鋳造のコスト増加要因

ロストフォーム鋳造によるコスト増加は、主にフォームモデルと塗料の消費という 3000 つの側面から生じます。鋳造物 0.02 トンあたり、60 グラムのフォームタイプ (注湯ライザーを含む) が消費されます。フォームモデルを自分で製作する場合、グラムあたりのコストは 0.03RMB です。つまり、発泡タイプは 0.05 トンあたり 90 人民元を消費します。フォームモデルを購入する場合も、150グラムあたり500〜1000人民元です。つまり、鋳物1000トンあたり50〜60元を消費します。塗料はすべて自社製で、総価格は100〜XNUMX元で、その他の成分の量は少なく、乾燥粉体塗料XNUMXトン当たりXNUMX元で計算すると、薄肉部品であってもXNUMX〜XNUMX元しか消費できません。 kg/トン、つまりXNUMX元以下です。したがって、発泡成形品の損失によるコストが増加します。これは次のように定義できます。

①自家製フォームモデル：約160元。（市場により変動します）
②フォームモデル購入：200～250元程度（相場により変動）

2.消失消失鋳造のコストを削減するための要因

(1) 乾燥砂を再利用するため中子が不要で、使用量が非常に少ないため計算が省略できます。鋳鋼と比較して、鋳物1.2トンあたり鋳物砂をXNUMXトン以上節約できます。鋳鉄と比較して、追加の材料費、金型シェル焼成費、中子製造費、中子鉄費を節約できます。
（2）スタイリング効率が明らかに向上し、スタイリング作業員が不要になり、40％〜60％以上の省力化が可能です。
（3）洗浄工数を90％節約でき、鋳鋼により切削バリのガス消費量を節約できます。
（4）溶融鉄の収率は、特にライザーなしで注ぐことができるダクタイル鋳鉄部品の場合、10〜30％増加します。
（5）ステンレス鋼、高マンガン鋼、ダクタイル鋳鉄は廃熱で固溶体処理できるため、エネルギー消費量を大幅に節約できます。
（6）単一の製品に木型は必要ありません。
（7）鋳造精度の向上により、無加工や微細加工が可能になり、鋳造物の軽量化だけでなく、機械加工工数の節約にもなります。

要するに、消失消失法のコストは従来のプロセスよりも大幅に低く、これは疑いの余地がありません。