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フライス盤加工パラメータの正しい選択方法

2021-10-23

CNCフライス盤は、金型の製造、検査に使用される機械装置です。 備品、金型、薄肉の複雑な曲面、人工補綴物、ブレードなど、CNCフライス盤の利点と重要な役割は、CNCフライス盤を選択する際に十分に活用する必要があります。 

フライス盤加工パラメータの正しい選択方法

NCプログラミング中に、プログラマはスピンドル速度や送り速度など、各プロセスの切削パラメータを決定する必要があります。 方法ごとに異なる切削パラメータを選択する必要があります。 以下に、フライス盤プロセスのパラメータ選択スキームを簡単に紹介します。

スピンドル速度の決定

スピンドル速度は、許容切削速度とワークの直径に応じて選択する必要があります。 最後に、計算されたスピンドル速度は、工作機械のマニュアルに従って選択する必要があります。

送り速度の決定

送り速度は、CNC工作機械の切削パラメータの重要なパラメータであり、主に部品の精度と表面粗さの要件、およびワークピースの材料特性に応じて選択されます。 送り速度は、工作機械の剛性と送りシステムの性能によって制限されます。 輪郭がコーナーに近い場合は、プロセスシステムの慣性または変形による輪郭のコーナーでの「オーバートラベル」または「アンダートラベル」の現象を克服するために、送り速度を適切に下げる必要があります。

送り速度を決定する原理

  • (1)ワークの品質が保証できる場合は、効率を上げるために、より高い送り速度を選択できます。
  • (2)切削、深穴、高速度鋼の場合は、送り速度を低くする必要があります。
  • (3)精度や表面粗さを高くする必要がある場合は、送り速度を小さくする必要があります。
  • (4)アイドリング時、特に長距離の「ゼロリターン」の場合、工作機械のCNCシステムによる送り速度を選択できます。

食べて。 金額が決まります

逆送り量は、工作機械、ワーク、工具の剛性により決まります。 表面品質を確保するために、細かい作業マージンを残すことができます。 剛性が許せば、バックフィードの量はワークピースのマージンとできるだけ等しくする必要があります。これにより、ウォーク数を減らして効率を向上させることができます。

ねじフライス盤。 主な種類

(1)円筒ねじフライス盤。

円筒ねじフライス盤。 形状は円筒エンドミルとねじ山タップの組み合わせに非常に似ていますが、ねじ山の刃先がタップとは異なります。 非らせんリフトのスパイラルリフトは、工作機械の動きによって実現されます。 この特殊な構造のため、このツールは右ねじと左ねじの両方に使用できますが、ピッチの大きいねじには適していません。

(2)型締ねじフライス盤とピース

マシンクランプねじフライス盤。 大径ねじに適しています。 その特徴は、チップの製造が容易で、一部のねじ山を両側で切断できることですが、耐衝撃性は一体型ねじ切りの場合よりもわずかに劣ります。 したがって、このツールはアルミニウム合金材料に推奨されることがよくあります。

(3)マルチステーション特殊ねじボーリングとフライス盤の組み合わせ

マルチステーション特殊ねじボーリングとフライス盤の組み合わせは、マルチエッジが特徴で、一度に複数のステーションを完了することができるため、交換などの補助時間を節約し、効率を大幅に向上させることができます。

ねじフライス盤

ねじ切りモーショントラックはスパイラルラインであり、CNC工作機械のXNUMX軸リンケージによって実現できます。 一般的な輪郭のCNCフライス盤と同様に、ねじ切りの開始時に円弧切削または直線切削を使用することもできます。 フライス盤を使用するときは、幅が加工するねじの長さよりも大きいフライス盤を選択するようにしてください。 フライス盤は、ねじ山を完成させるために回転する必要があるだけです。

上記は、部品の精度と表面粗さを確保し、切削性能を十分に発揮し、適度な耐久性を確保し、工作機械の性能を最大限に発揮するためのフライス盤パラメータの定式化計画です。

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