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薄肉部品を旋削するCNCの変形の解決策

2021-10-23

薄肉部品を旋削するCNCの変形の解決策

CNC旋削の過程で、いくつかの薄肉部品がしばしば処理されます。 薄肉ワークを旋削する場合、ワークの剛性が低いため、CNC旋盤での薄肉ワークの変形は、一般的に旋削加工中の以下の現象です。

  • 1.ワークの壁が薄いため、クランプ圧力の作用で変形しやすくなります。 これにより、ワークの寸法精度と形状精度に影響を与えます。 図1に示す2ジョーチャックを使用してワークをクランプして内穴を加工する場合、クランプ力の作用でわずかに三角形になりますが、穴を回すと円筒形の穴ができます。 ジョーを外してワークを外すと、弾性回復により外側の円は円筒形に戻り、内側の穴は図XNUMXに示すように円弧状の三角形になります。内部マイクロメータで測定した場合、直径はすべての方向のDは等しい。
  • 2.切削抵抗(特にラジアル切削力)の作用により、振動や変形が発生しやすく、ワークの寸法精度、形状、位置精度、表面粗さに影響を与えます。
  • 3.ワークが薄いため、切削熱によりワークが熱変形し、ワークのサイズ管理が困難になります。 連続半仕上げ旋削やXNUMX回の仕上げ旋削など、線膨張係数が大きい金属薄肉ワークの場合、切削熱によるワークの熱変形が寸法精度に大きく影響し、場合によってはワークを作ることもあります。フィクスチャでスタックしました。

変形した薄肉ワークがCNC旋盤でどのように処理されるかはわかっているので、CNC旋盤での薄肉ワークの変形はどうすればよいでしょうか。 いくつかの解決策を以下に説明します。

  • 1.ワークは大まかな部分に分かれています。 仕上げ旋削段階での荒削りでは、切削マージンが大きいため、型締力がわずかに大きくなり、それに応じて変形が大きくなります。 仕上げ旋削中は、型締力をわずかに小さくすることができ、一方で型締が変形します。 一方で、荒削り時の過度の切削抵抗による変形も解消できます。
  • 2.幾何学的パラメータを使用して薄肉ワークピースを適度に細かくする場合、剛性を高くする必要があり、ワイパーブレードが長くなりすぎず(通常0.2〜0.3mm)、刃先が鋭利である必要があります。
  • 3.図3に示すように、クランプ接触面を増やします。スリットスリーブまたはいくつかの特殊なソフトジョーを使用します。 接触面を拡大し、クランプ力をワークに均等に分散させ、クランプ時にワークが変形しにくいようにします。
  • 4.切削液を完全に注ぎます。 切削液を十分に注入することにより、切削温度を下げ、ワークの熱変形を抑えます。
  • 5.プロセスリブを増やします。 一部の薄肉ワークは、ここでの剛性を高めるために、クランプ位置にいくつかのプロセスリブを使用して特別に作られているため、クランプ力がプロセスリブに作用してワークの変形を低減します。 処理が完了したら、プロセスリブを取り外します。 。
  • 6.アキシャルクランプ時 備品 薄肉ワークの旋削にはラジアルクランプを使用しないでください。図4に示すアキシャルクランプ方法をお勧めします。 ワークは、軸方向クランプスリーブ(ねじ付きスリーブ)の端面によって軸方向にクランプされます。 型締力Fはワークの軸方向に分散しているため、ワークの軸方向剛性が大きく、型締変形しにくい。

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