ねじ転造加工技術の開発と応用

現在の糸転造技術は、早急に改善が必要です。 生産現場で発生した関連する機械加工の欠陥が示され、原因が分析され、効果的な改善策が提案されます。

ねじ転造機のねじ部品の性能と精度を向上させるために、整流子用モーター、華庵組立、DCモーターの固定子と回転子のコアの状態での組立には、一般に非標準の超長ねじが使用されます。アセンブリなど。 これらのねじ部品は、通常のボルトに比べ、強度が高く、材質が良く、機械的性質が大きいという特徴があります。 ねじ転造機を使用する過程で、ねじ転造機の適応性を促進するために、新しい方法と新しいプロセスの適用が絶えず探求されています。製品の多様性のニーズ。

1ねじ圧延工作機械加工方法

ねじ転造機の加工は、操作が簡単で安全、信頼性の高いワンタイム圧延成形法を採用しています。 ねじの標準設定では、設計要件に応じて棒鋼の直径を調整でき、ねじの長さは工作機械の加工方法のニーズを満たすことができます。 ワンタイムロールフォーミングのねじ圧延機方式で加工されています。 棒鋼の仕様はねじ切りされています。 クーラント装置を使用した自動反転・レバノン復帰、宮殿建設、自動駐車の操作モードの長さ、信頼性の高い操作性能、作業効率の向上、スイッチのオンターン、大量のシルクを連続処理できます。

ねじ転造機は、一般的にリブ付き鋼ロールのねじ山頭の製造に使用されます。 直径16〜40mmのリブ付き鋼棒を処理できます。 自動開閉機構、冷却システム、制御システムなど。主なパラメータは、例として鋼製ストレートスレッドファンマシンです。 ガラスから圧延ねじまで一度に加工できます。 独自の工具で自動開閉が可能、加工バックバックルとねじ構造がコンパクトで、高い機械強度で加工することもできます。 加工後のねじサイズ精度が高く、歯形が充実しています。

加工前に準備し、必要に応じてアース線と電源線を接続してください。 電源は一般的に三相380V、50Hz AC電源であり、個人の安全を保護するための漏れ保護機能を備えた自動スイッチを備えています。 ねじ山圧延機の冷却ボックス内の冷却液は、空の車でテストされます。 電源投入後、冷却水ポンプの正常動作を保証できます。 ボタンの連続操作により、電気制御システムが正常であるかどうかがチェックされました。 ねじ転造機は加工前に調整され、加工実行に適合したねじ転造ホイールが交換されます。 処理された棒鋼の直径に応じて、電源が接地されていることを確認してください。 コネクタ 機器は固定されており、動きは柔軟で、冷却ボックス内の冷却液は十分です。 スライド式セルフセンタリング加工方式でねじ頭を加工し、毎分50回転の速度でねじ加工を完了します。 ローラーヘッドが回転し、軸方向に移動します。 オペレーターがハンドルを操作すると、ラックが減速機とガラスのローリングストーンを駆動してスライドバーに沿って移動し、完了します。 ねじ山圧延機は、ねじ山を取り付けて成形した後、アクティブモーターを使用してナイフの前進と後退を制御し、モーターの回転によって減速オペレーターがハンドルを動かしてナイフを与えます。 ねじ加工中、トリガースイッチのタッチパネルは逆方向に後退し、開始位置に達すると自動的に停止します。

2ねじ転造加工の故障と原因

2.1長いねじの転がり故障は、通常のねじとは異なる故障を起こしやすいです。

たとえば、取り付けプロセス中に、長いねじは最大560 mmの長さになる可能性があり、ねじは圧延後にランダムに座屈することがわかりました。 ねじ転造工程では、重心がねじ転造と機械パレットの位置に近いため、ねじ転造ホイールの軸と平行なねじ転造機パレットの配置に問題があり、ねじ転造の中長ねじの圧延と遠心分離の発生に。 遠隔地では、手動補助補正方式を採用しても、正常なねじレベルは保証できません。 これは、設計基準を満たしていない人工部品の不安定性によるものです。 回転中に、ローリングホイールの非平行や軸オフセットなどの問題が発生し、設計要件を満たしていませんでした。

2.2短ねじ圧延不良とは、人工ホイールが回転するときに、圧延プロセス中に部品に人工的な外力が加わり、距離が発生することです。 シュラムの端面間の距離が5mm未満の場合、それはより小さな部品に浸透します。 糸の近くのローリングホイールの真ん中で、オペレーターが時間内に指を離さないと、指が絞られます。

2.3高強度ねじの圧延は、端面の破損と中間実行の問題を引き起こします。
高強度熱処理後、信頼性設計の下で、圧延ワークピース、断面、面取りとの加工の違いもあります。 たとえば、力の軸方向成分が曲げられ、歯の形状の根元が脆性破壊であり、曲げによって生成されるせん断力が材料の強度限界を超えているため、メルセデスベンツ運動などの問題が発生します。 /拡張。 上記の理由は、ロス・ローシャン自体の構造に関連しています。 せん断速度はねじ転造よりも大きく、材料強度は制限され、金属流動ボルトの四角い頭の間に半径弧があり、深い歯の形状が最初の問題です。 ねじ切りされた歯の形状では、両側の力が不均一であるため、外向きの力が内向きの力よりも大きくなり、セクションが崩壊します。

3ねじ転造機加工による対策

3.1長いねじ転がりの問題を解決するには、水平位置を左右に調整し、底板と側板を固定して側板ねじを固定します。 ねじ転造機のフロントバッフルの溶接は、トレーラーバレルにネジで固定することで調整でき、サポートの高さを上下に調整できます。 スプリングの張力と圧縮により、ハンドルを片手で持ち、完全なサポートを実現します。目的は、ブラケットの底板を片手でトレーラーバレルに固定し、処理されたワークピースと ベアリング 変形可能なものに戻る ベアリング。 オペレーターは締め付けの役割を果たします。 手ネジは、 ベアリング。 操作が完了したら、処理済みのワークピースを取り外し、処理する新しいワークピースを取り付けます。

3.2短いねじを巻くときは、小さなねじと小さな延長部の位置に注意し、片手でスリーブを持ち、弓と矢を加えてからハンドルを緩め、ピストンと取り持つ。 クランプの目的を達成するため。 袖をしっかりと持ち、小さな街灯を転がします。 小さな糸の締まった位置から、新しいワークピースを取り外して取り付けます。

3.3高力ボルトの転がりによる事故に対応して、転がり輪の耐用年数を延ばし、粗い管の部分をつぶしてはならない。 部品の端面と面取りサイズの要件を満たすために、プロセスルートを最適化し、ねじ転造調整の熱処理を実行し、ねじの端のアンダーカット溝を増やし、圧延ホイールの長さを足、およびブランクも減らすことができることを確認してください。 アーク半径は、圧延プロセス条件を改善するために熱処理プロセスによって制御されるため、レール圧力は適切なサイズに達し、製品の品質基準を満たします[。

4ねじ圧延機の剛性特性解析と実験的検証解析

剛性特性解析と実験モデル検証の方法を使用して、軸方向荷重ねじ、接触角、およびローラーの数について定期的なテストを実行します。 引き出された結論は、同じ荷重条件下で、接触角、ローラーの数、および円周の高さがそれに応じて増加し、従来の構造の部品間の多点接触との伝達に適しているということです。力。 テスト。 非線形剛性の実験を実行し、正確な剛性モデルを確立し、モデリングを実行し、動的解析を使用して、耐荷重能力、摩擦メカニズム、および効率の計算に関するデータを取得します。 まず、モーションモデルを確立します。 ねじの回転角と軸方向の変位の関係について、ねじ軸を中心に回転し、軸に沿って直線的に移動するナットを示し、剛性モデルを確立します。 簡略化されたモデルは、負荷と高圧に耐えることを示しています。 剛性や接触剛性などの柱の剛性。

円柱の高さは、高さモデル全体に​​はほとんど影響しません。 高さは線形剛性として表されます。 本体の高さは式で表されます。 主な接触曲率半径は、接触剛性により大きな影響を及ぼします。 微分幾何学によるねじ接触面の数学モデルを確立する必要があります曲面の形状は、接触面の主曲率半径を取得し、主に軸方向の剛性を含む軸方向全体の剛性モデルを確立します。ねじ付き接触部分と非ねじ付き接触部分の軸方向剛性。 無負荷ローラースクリューの軸方向剛性、変形調整方程式の変換。 特性シミュレーションの形式を通じて、レバーの剛性に影響を与えるパラメータ シャフト 得られます。 偏心のあるローラーの場合、糸の円分布の周りの設定に従って理想的な状態が得られます。 偏心の存在は、スレッドのサイズに影響を与えます。 実験によると、接触位置が外側に偏っている場合、XNUMXつのホイール間のギャップは正になります。ローディングデバイスは、ねじ山の圧力変形を引き起こします。 この結果から、荷重が大きい場合、ローラーの数が剛性に大きく影響することがわかります。 ねじ軸剛性実験と軸鋼モデルの結果を比較すると、接触部分のねじ剛性の影響に関係なく、荷重が増加した状態で、荷重が一定のレベルに達すると、軸剛性は次のようになります。最大値。これにより、プロセス操作は合理的な設計の下で最高の加工効果を生み出すことができます。

4まとめ

ねじ転造機は加圧時にゆっくりと上昇する必要があり、外部環境の影響を防ぐため、作業中の油圧は安定しています。 工作機械の運転時の振動が少なく、転がりねじが衝撃作動状態になりません。 四輪ロールの面取り長さを長くする操作は、六角形の端面の近くで行われるため、断面故障の発生を効果的に低減できます。 終わりは典型的なワークピースの分析に合格しました 機械加工プロセス ねじ山圧延機の使用中に、技術、流れ、プロセス、製品構造などの観点から対応する改善策を提案しました。これにより、ねじ山圧延機の機能をさらに改善し、その加工範囲をより広くすることができます。

この記事へのリンク： ねじ転造加工技術の開発と応用

転載声明：特別な指示がない場合、このサイトのすべての記事はオリジナルです。 転載元をご記入ください：https：//www.cncmachiningptj.com/、ありがとうございます！

PTJ CNCショップは、金属とプラスチックから優れた機械的特性、精度、再現性を備えた部品を製造しています。 5軸CNCフライス加工が利用可能です。高温合金の機械加工 範囲の曇り インコネル加工,モネル加工,オタクアスコロジー機械加工,コイ49の機械加工,ハステロイ加工,Nitronic-60機械加工,Hymu80の機械加工,工具鋼加工、等。、。 航空宇宙アプリケーションに最適です。CNC加工 金属とプラスチックから優れた機械的特性、精度、再現性を備えた部品を製造しています。 3軸および5軸CNCミリングが利用可能です。お客様が目標を達成するのに役立つ最も費用効果の高いサービスを提供するために戦略を立てます。お問い合わせへようこそ（ sales@pintejin.com ）新しいプロジェクトに直接。