CNC旋削のスキルリスト

材料の硬度に応じて、適度な速度、送り速度、切削深さを選択してください。 私の個人的な要約は次のとおりです。

• 1.炭素鋼材料には、高速、高送り速度、および大きな切削深さを選択します。 例：1Gr11、S1600、F0.2、切削深さ2mmを選択。
• 2.超硬合金には、低速、低送り速度、および小さな切削深さを選択します。 例：GH4033、S800、F0.08を選択し、切り込み深さ0.5mm。
• 3.チタン合金は、低速、高送り速度、および小さな切削深さを選択します。 例：Ti6、S400、F0.2を選択し、切り込み深さ0.3mm。

ツール設定スキル

工具設定は、工具設定計器工具設定と直接工具設定に分けられます。 ほとんどの旋盤には工具設定装置がありません。つまり、直接工具設定が可能です。 下記の工具設定方法は直接工具設定です。 まず、パーツの右端の中心を工具設定点として選択し、それをゼロ点として設定します。 工作機械が原点に戻った後、使用する必要のある各工具は、ゼロ点として部品の右端の中央に設定されます。 工具は右端に触れ、Z0を入力してクリックして測定します。測定値は工具の工具補正値に自動的に記録されます。つまり、Z軸工具設定は正しく、X工具設定は試用切削工具設定です。 、および工具回転部の外円が小さく、測定された外円値が測定されます（xが20mmの場合）入力x20、クリック測定、工具補正値が自動的に測定値を記録し、x軸も正しい; この工具設定方法は、機械の電源を切っても、再起動後も通話は変化しません。工具値は、同じ部品の量産に長期間適用でき、工具を必要としません。旋盤が閉じたときに再調整されました。

デバッグスキル

部品をプログラミングした後、ツールを設定した後、トライアルカットとデバッグを実行する必要があります。 衝突の原因となるプログラムのエラーや工具設定のエラーを防ぐために、まず工作機械の座標系で空のストロークのシミュレーションを実行する必要があります。 ツールは、パーツの全長の2〜3倍右にシフトされます。 次に、シミュレーションプロセスが開始されます。 シミュレーションが完了すると、プログラムと工具の設定が確認されます。 、そして、フルタイムの検査と検査を見つけます。 フルタイムの検査で適格であることが確認された後でのみ、デバッグが終了したことを意味します。

部品の加工を完了します

最初のピースのトライアルカットが完了した後、バッチ生産が必要ですが、最初のピースの認定は、パーツのバッチ全体が認定されることを意味するわけではありません。 機械加工プロセス、加工材質の違いにより工具が摩耗します。 柔らかく、工具の摩耗が少なく、 機械加工材料 硬く、工具の摩耗が速いので、 機械加工プロセス、部品の認定を確実にするために、時間内に工具補正値を入念に検査、増減する必要があります。

要するに、機械加工の基本原理：最初に荒削り、ワークピースの余分な材料を取り除き、次に仕上げます。 機械加工中の振動は避けてください。 機械加工中のワークピースの熱変性を避けるために、振動には多くの理由があり、過負荷になる可能性があります。 それは、工作機械とワークピースの間の共振であるか、工作機械の剛性の欠如であるか、または工具の不動態化によって引き起こされる可能性があります。 以下の方法で振動を低減できます。 ワークがしっかりと固定されているかどうかにかかわらず、ツールの速度を上げます。 後者は速度を下げて共振を減らします。 また、新しい工具を交換する必要があるかどうかを確認してください。

また、CNC工作機械を安全に操作し、工作機械の衝突を防ぐために、次の点があります。

工作機械に触れないと、工作機械の操作を学ぶことができないとよく言われます。 これは非常に間違った有害な理解です。 工作機械の衝突は、工作機械の精度に大きなダメージを与えます。 、剛性の低い工作機械への影響が大きい。

工作機械が衝突すると、工作機械の精度は致命的です。 したがって、高精度のCNC旋盤では、衝突を完全に排除する必要があります。 オペレーターが注意深く特定の衝突防止方法を習得している限り、衝突を完全に防止および回避することができます。

衝突の主な理由は次のとおりです。 

• まず、ツールの直径と長さが正しく入力されていません。 
• 次に、ワークピースのサイズおよびその他の関連する幾何学的寸法が正しく入力されておらず、ワークピースの初期位置が正しくありません。 
• 第三に、機械のワーク座標系が正しく設定されていないか、加工中に工作機械のゼロ点がリセットされ、変化が発生します。 

工作機械の衝突のほとんどは、工作機械の急速な動きの間に発生します。 このときの衝突も最も有害であり、絶対に避ける必要があります。 したがって、オペレータはプログラム実行の初期段階と工作機械が工具を変更するときに特別な注意を払う必要があります。 このとき、プログラムの編集を間違えたり、工具の直径や長さの入力を間違えたりすると、衝突が発生する可能性があります。 プログラムの最後に、CNC軸の後退の順序が間違っていると、衝突も発生する可能性があります。 

上記の衝突を回避するために、工作機械を操作する際には五感の機能を十分に発揮し、工作機械に異常な動き、火花、異音、異音、振動、燃焼がないか観察する必要があります。におい。 異常な状態が見つかった場合は、プログラムを直ちに停止する必要があります。 スタンバイベッドの問題が解決した後、工作機械は動作を継続できます。 つまり、CNC工作機械の操作スキルを習得することは段階的なプロセスであり、一夜にして達成することはできません。 

これは、工作機械の基本的な操作、基本的な機械加工の知識、および基本的なプログラミングの知識を習得することに基づいています。 CNC工作機械の操作スキルは静的ではありません。 これは有機的な組み合わせであり、オペレーターは想像力と実践的な能力を十分に発揮する必要があります。 それは革新的な労働です。

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