CNC旋盤ソフトクロー補正

2020-04-11

CNCターニングソフトクローとは何ですか？

ソフトジョーの目的は、バッチ加工を終了することであり、ワークピースの繰り返し位置決め精度を向上させるための対策です。基本的な原理は、正確な位置決め要件を達成するために、旋削工具を使用してワークピースとグリッパーが接触する表面を回転させることです。ソフトクローは、一般に、表面に傷が付きやすいワークピースに使用されます。同軸性と長さの位置決めを確実にするため。高い加工効率を得るために、硬い爪を回すことができる場合があります。

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柔らかい爪の分類

CNC旋盤6 "、8"、および10 "の機械は、機械の油圧チャックの外径によって区別されます。6"、8 "、および10"の機械のチャックの直径は、約152.4mmおよび203.2mm、254mmです。 CNCチャック油圧チャックの仕様により、ソフトジョーは6 "ソフトジョー、8"ソフトジョー、10 "ソフトジョーに分けることができます。一般的な形状に加えて、ソフトジョーにはさまざまな特別な仕様があります。拡幅、四角、先のとがったソフトクロー。部品を加工する際、部品の製造性や工作機械チャックの仕様に応じて適切なソフトクローを選択できます。

1.柔らかい爪を修正する前の準備

1）適切な柔らかい爪を選択してください

加工部品やCNC旋盤油圧チャックの仕様に合わせて適切なソフトクローを選択してください。具体的な要件は、部品の品質を確保することを前提として、補正マージンをできるだけ少なくしたソフトジョーを使用することです。

利点は次のとおりです。

NS。トリミングマージンを少なくすると、トリミング時間が短縮され、デバッグ時間が短縮されます。
NS。トリミングマージンが少ないと、柔らかい爪の耐用年数を延ばすことができます。

ブランク材を保持する際は、可能な限り熱処理・トリミングされた特殊な柔らかい爪を使用してください。この種のソフトクローは、熱処理後の硬度と強度が一定であり、クランプ面は加工時に変形・摩耗しにくく、何度でも繰り返し使用でき、トリミングの必要がありません。

2）ソフトクローの取り外しとクリーニング

CNC旋盤から取り外された古い柔らかい爪は、洗浄し（必要に応じて防錆油でコーティングし）、要件に従って配置する必要があります。

新しいソフトジョーを取り付けるときは、油圧チャックのラックとソフトジョーのラックを慎重に清掃します（必要に応じて、灯油に浸した歯ブラシを使用してこすります）。油圧チャック上のソフトジョーの位置決めは、ラックの調整によって完全に行われます。クリーニングを行わないと、位置決めが不正確になり、再利用できません（繰り返し精度を達成できません）。ソフトクローラックに硬いものがある場合、ネジを締めるとソフトクローラックやチャックの位置決めラックに永久的な損傷を与え、チャックの位置決め精度に影響を与えます。

3）ソフトクローは油圧チャックの正しい位置に取り付ける必要があります

ソフトジョーにはアラビア数字の「1」、「2」、「3」がプリントされています。ソフトジョーを取り付ける場合、ソフトジョーの番号は油圧チャックの番号と一致している必要があり、位置を逆にすることはできません。

油圧チャックのソフトジョーの前後の位置は正しく、ソフトジョーの歯数を数えるときは注意が必要です。

ソフトジョーの正しい位置を確認した後、クランプを開始します。クランプするときの力は中程度である必要があります。

1.旋削工具の選択

やわらかい爪の材質は一般的に45＃鋼に近く、ボーリング工具を選択する場合は一般的に半完成工具を使用します。切削速度は80〜150m /分です。

アーバーの直径を選択するときは、内径とボーリング深さのXNUMXつの要素に従って考慮する必要があります。可能な限り大径のボーリング工具を使用する必要がある一方で、ボーリング工具のカンチレバーの長さを短くする方法を見つける必要があります。その主な目的は、工具シャンクの強度を高め、ソフトジョー切削の修正中に振動が発生しないようにし、必要なサイズ、表面仕上げ、および形状位置の許容誤差を取得することです。

選択したツールをインストールするときは、具体的に次の要件を満たします

丸鋼ボーリング工具L / D <3

L：ボーリング工具のカンチレバーの長さD：ボーリング工具の直径

2.ソフトジョーをトリミングする際の油圧チャックのクランプ方法

1）クロークランプ

このタイプのクランプ方法は、前方にクランプされたソフトジョーを修正することです。 CNC旋盤は、逆クランプ方式を使用して、修正のためにソフトジョーを固定状態でクランプします。修正が完了すると、工作機械は正の油圧クランプモードに戻ります。

Advantages：簡単な操作、ソフトクロー修正の時間を節約、適切なサポートブロックやソフトクロートリムリングを見つける必要がありません。

デメリット：ソフトジョーの精度を得るのは容易ではなく、加工部品の加工面と位置決め面が同心にならない可能性があり、同時に油圧チャックの最高のクランプ効果が得られません。油圧チャックのクランプ作動位置が油圧チャックの作動ストロークの1/3 ~~ 1/2にないためです。

一般に、この柔らかい爪の修正方法は、加工面と位置決め面の同心度の要件が低い粗いバーや部品をクランプするのに適しています。この方法は、荒加工が強い部品にはお勧めできません。

2）トリミングリングクランプ

このクランプ方式では、ソフトジョーをトリミングする際に、油圧チャックのXNUMXつのジョーをドレッシングリングにクランプし、XNUMXつのジョーを固定してソフトジョーをトリミングします。この方法は、より一般的なトリミング方法です。標準のドレッシングリングを構成する必要があります。これにより、優れたソフトジョー精度と優れたクランプ作業ストロークを得ることができます。

3）サポートブロッククランプ

この種のクランプ方法は、ソフトジョーをトリミングします。直径のある一連のサポートブロックとサポートリングを構成する必要があります。ソフトジョーをトリミングするプロセス中に、サポートブロックの参照面をトリミングする必要があります。他のXNUMXつの方法。それは非常に高いソフトジョー精度と良好なクランプ作業ストロークを得ることができます。

3.ソフトジョーをトリミングするためのパラメータ

1）クランプジョーの直径とワークの直径の関係

NS。クランプ面の直径とワークの直径が完全に等しい場合、ワークの位置決めが最も正確になり、クランプが最も安定します。つまり、クランプ面径とワーク径の差が大きいほど、位置決め誤差が大きくなる可能性があります。また、XNUMXつの直径が完全に等しい場合を取得することは困難です。
NS。クランプ面の直径がワークの直径よりも大きい場合、クランプ面とワークの外径の間にXNUMX本の線しかないことを数学的に分析します。これは、型締力の位置分布に影響します。 XNUMXつの直径の差が大きいほど、考えられる位置決めエラーが大きくなります。
NS。型締面の直径がワークの直径よりも小さい場合、型締面とワークの外径との間にXNUMX本の接触線があり、型締力の位置が均等に分布していることを数学的に分析します。

実際の状況に応じて、取得したいクランプ面の直径は、ワークの外径より0.01〜0.05mm小さくなっています。