板金テフロンスプレー加工メーカーの前処理導入

一般的に、ワークはスプレー加工の前に前処理する必要があり、多くの一般的な前処理方法があります。 ワークの大きさ、材質、表面状態、品質によっても対策が異なります。 ただし、事前加工には主にXNUMXつの方法があります。

大規模な板金加工工場には、加工時に専用のスプレー加工ワークショップがあります。 テフロンスプレー法はスプレー加工で使用されており、これは多くのメーカーでよく使用されているスプレー加工方法でもあります。 次のエディタでは、加工前にテフロンスプレー加工を行う方法を紹介します。

一般的に、ワークはスプレー加工の前に前処理する必要があり、多くの一般的な前処理方法があります。 ワークの大きさ、材質、表面状態、品質によっても対策が異なります。 ただし、事前加工には主にXNUMXつの方法があります。

• 1.典型的な前処理プロセス：典型的なプロセス：前脱脂→脱脂→水洗→酸洗い→二次水洗浄→中和→第XNUMX水洗浄→テーブル調整→リン酸塩処理→第XNUMX水洗浄→不動態化
• 2.自動制御による高度なPLC前処理プロセス：脱脂→洗浄→メーター調整→リン酸塩処理→洗浄。

テフロン金属溶射法の操作工程には、以下のXNUMX点があります。

• 1.溶射工程では、部品が70〜80℃を超えて加熱されないため、部品に内部応力や変形が発生しません。
• 2.溶射層の厚さは、電気めっき層の厚さよりもはるかに大きく、最大10 mm、場合によっては最大15〜20mmです。
• 3.スプレーコーティング層の要件に応じて、部品材料と同じまたは異なるスプレー材料を使用でき、さまざまな金属、プラスチック、炭素、木材、およびその他の材料にスプレーできます。 鋼や鋳鉄の部品をスプレーした後、耐摩耗性を向上させることができます。 ステンレス鋼、亜鉛、アルミニウムなどをスプレー材料として使用すると、部品の耐食性が向上し、アルミニウムは耐酸化性と耐熱性も向上します。 製鋼電極にアルミニウムなどの複合材料を吹き付けた後、電極表面に酸化防止コーティングを施すことができるため、高温に耐え、製鋼電極の単価を下げることができます。
• 4.低コストと優れた経済効果。 摩耗した部品の価値を修復するために使用されます。 現場のデータによると、新品部品の10〜60％に過ぎません。
• 5.スプレー装置とプロセス操作は比較的簡単です。 部品形状による制限はありません。 スプレー後、さまざまな機械的方法で処理できます。

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