CNC旋盤の細い棒状のカッター

刃先がクランプ部から離れすぎており、チャックが一定のクランプ精度（通常0.002〜0.005mm）であるため、研削を開始する前に、

工具の刃先での半径方向の丸い振れが0.005mmから0.01mm（またはそれ以上）に達した可能性があります。

工具、特に溝入れの際に使用される強力な研削技術により、研削力が大きく、工具が弾性変形し、加工中に多くの問題が発生します。

ツールの形状が対称でない場合、ツールの外側の円のサイズ、刃先パラメータ、および形状エラーは要件を満たしていません。 ひどい場合には、ツールが壊れることさえあります。

以下では、CNC旋盤を使用して細い棒状の工具を処理し、工具の精度を分析します。

1.工作機械の工具精度への影響。 

工作機械の精度が工具の精度に与える影響工具を製造する場合、工作機械の精度が工具の精度を決定する鍵となります。

細い棒状の工具も例外ではありません。 工具の精度に対するサポートブロックの影響この工作機械に装備されているサポートブロックは、主に次の用途に使用されます。 CNC加工 細い棒状の道具の。

水平方向と垂直方向の位置調整が可能で、実際の状況に合わせて配置できます。 横方向（つまり、ツールの軸方向）のサポートブロックの位置が適切でない場合、

適格な細い棒状の工具を製造することは不可能です。 サポートブロックが低すぎると、ツールのサポート力が不十分になり、サイプが軸方向に逆円錐を形成します。 サポートブロックが高すぎる場合、

支持ブロックは工具に対して硬いため、サイプは軸方向に前方テーパーを形成します。 したがって、サポートブロックの正確な配置もツールの精度にとって重要です。

2.工具の精度に対するCNC旋盤加工砥石の影響。 

ツールのすべてのパラメータは、砥石とツールの相対的な動きによって決定されます。

したがって、砥石の直径、砥石が直接切削に関与する角度、砥石のフランジ長さ シャフト、砥石の摩耗、砥石の粒度はすべて工具の精度に影響します。

砥石の角度測定または入力の精度は、砥石の角度の測定または入力が不正確な場合に発生する可能性があります。ブレードのエッジ幅が要件を満たしていない。 段付き工具のステップ面角度が要件を満たしていません。

ツールのバックアングルの位置または角度にエラーがあります。 切りくずフルートの溝角度に誤差があります。

3.ハードウェア部品の加工中の研削領域に対するクーラントの冷却効果は、工具の精度に直接影響します。

良好な性能と適切な冷却圧力を備えたクーラントを選択すると、クーラントが研削ゾーンに入り、切削熱と切りくずを時間内に取り除き、工具の表面粗さを効果的に低減するのに役立ちます。

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