CNC工作機械の故障曲線

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故障曲線は、CNC 工作機械の故障率と時間の関係を概念的に表すことができます。 この曲線はバスタブの形をしているため、「バスタブ曲線」と呼ばれることもあります。 CNC工作機械の耐用年数は、初期故障期、偶発故障期、摩耗故障期のXNUMX段階に分けられます。

初期故障期間

工作機械の初期故障率は負の指数曲線関数を示します。 当初、故障率は非常に高かったが、実行時間が増加するにつれて故障率は急速に低下し、故障率が一定の段階に入った。 初期故障率が高い理由は、設計上の欠陥、製造および設置時のエラー、ハードウェア部品の加工および使用におけるエラーなど、さまざまです。 何度も走らせて故障の原因を突き止めて解消すると、故障率は徐々に安定してきます。 この段階は試運転または慣らし期間と呼ばれます。

初期故障期間は、新しい工作機械の試運転の開始時に発生するだけでなく、CNC 工作機械によって加工された部品が修理または交換されて再び使用されるときにも発生します。

時折発生する故障期間

偶発故障期間は実効故障期間とも呼ばれます。 この段階の故障率は最も低く、故障率は一定です。 通常の状況では、この段階が失敗の主な原因になることはありません。 ハードウェア部品の加工に最適な時期です。 ただし、誤った使用方法や操作ミス、その他予期せぬ理由により、故障が発生する場合もあります。 また、一部の部品の安全率が小さく設計されており、使用時に荷重の上限に達した場合、過負荷により破損し、誤動作する可能性があります。 したがって、偶発的な故障の段階では、合理的な使用、メンテナンスの強化、操作ミスの回避、および機械の有効寿命を可能な限り延ばすために特別な注意を払う必要があります。

損失故障期間

損失故障期間に入ると、機械部品の通常の磨耗、化学的腐食、物理的および電気的特性の変化、材料の疲労などの経年変化により、故障率が再び上昇します。 CNC 工作機械の場合、さまざまな診断技術を使用して部品やコンポーネントの摩耗ルールを把握し、部品が故障摩耗期に入る前に対応するメンテナンスまたは交換措置を講じることができれば、摩耗や損傷の発生は抑制されます。故障を制御できるため、CNC 工作機械の設備の加工が拡張されます。 実生活。

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