ハード酸化プロセスの予測

得られた陽極酸化皮膜の最大厚さは約250ミクロンに達し、純アルミニウム上で1500kg / mm2の微小硬度酸化皮膜が得られ、400〜600kg / mm2の微小硬度酸化皮膜が得られます。アルミニウム合金に。 。 硬質アルマイトで形成された酸化皮膜層は抵抗が高いため、電流強度の酸化に直接影響します。 より厚い酸化皮膜を得るためには、外部電圧を上げる必要があります。 

大きな抵抗の影響を排除し、電流密度を一定に保つことが目的です。 ただし、電流が大きいと激しい加熱が発生します。 大量の熱が放出されるため、部品周辺の電解液の温度が急激に上昇します。 温度上昇により酸化皮膜の溶解が促進され、酸化皮膜が厚くなるのを防ぎます。

• 特別な 備品 特別な設計と製造 備品 さまざまな形状の部品および酸化後の部品の特定の要件。 酸化プロセス中、硬質アルマイト部品は高電圧および高電流に耐える必要があります。 固定具と部品が優れた接触を維持できることを確認してください。 そうしないと、接触不良によって故障や部品の焼損が発生します。 問題の一部。
• B.硬質アルマイト処理中に部品のサイズが変更されるため、機械的処理中に酸化膜の可能な厚さと寸法公差を事前に予測してから、陽極酸化前の部品の実際のサイズを決定して、それが満たされるようにする必要があります。許容範囲を処理した後の要件。 一般に、部品のサイズは酸化膜の厚さの約半分になります。 部品サイズの余裕硬質酸化皮膜の厚みが大きいため、アルミ部品をさらに加工したり、後で組み立てる必要がある場合は、事前に一定の加工余裕を残し、指定の型締位置を確保する必要があります。
•  C.この処理後の表面仕上げは、元の仕上げよりも平らに見える場合があります。元の仕上げが高い部品の場合、多くの場合、この処理後に、ハードアルマイト処理後に部品の表面仕上げが変更されます。 粗い表面の場合、表示される表面はより滑らかで明るくなり、約1〜2レベル減少します。 E.鋭い丸みアルミニウムおよびアルミニウム合金のすべてのエッジを面取りする必要があり、面取り円の半径は0.5mm以上である必要があります。 加工された部品は、鋭角、バリ、その他の鋭いエッジやコーナーを持つことはできません。 硬酸化のため、陽極酸化時間は一般に長く、酸化（A1 + O2→A12O3 + Q）はそれ自体が発熱反応です。

また、一般部品のエッジやコーナーは電流が集中する部品であることが多いため、これらの部品は部品の局所的な過熱を引き起こし、部品を燃焼させる可能性が最も高くなります。 一般的に言えば、温度が下がると、アルミニウムおよびアルミニウム合金の陽極酸化膜の耐摩耗性が増加します。これは、より高い硬度の酸化膜を得るために、膜への電解質の溶解速度の低下によって引き起こされます。 。 

±2℃の温度範囲で硬質アルマイト処理を習得する必要があります。 皮膜層への温度の影響電解液の温度は、酸化皮膜の耐摩耗性に大きく影響します。

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