工業用セラミック加工の成形方法
現代の工業用セラミックで作られた機械的付属品は、軍用セラミック、繊維セラミック、電子および電気セラミックなどで広く使用されています。では、工業用セラミックがどのように形成されるか知っていますか? 方法は何ですか? ピンテジン陶磁器が教えてくれます。
工業用セラミックには多くの種類があり、原材料に応じて分類され、次のシリーズに分類されます。
- ---酸化物セラミック:主にアルミナセラミック、ジルコニアセラミック、ムライトセラミックなど。
- ---カーバイドセラミック:主にシリコンカーバイドセラミック、チタンカーバイドセラミック、ボロンカーバイドセラミックなど。
工業用セラミック加工機では、フライス盤、グラインダー、CNC精密彫刻機に加えて、高精度セラミック加工を実現できる重要なセラミック加工機もグラインダーです。
研削:現在、ほとんどの工業用セラミック加工は主に研削を採用しています。 99個のアルミナセラミック材料は硬度が高いため、通常、砥石にはダイヤモンド(天然および人工)材料が使用されますが、B4C材料は主に研削に使用されます。
研究によると、99個のアルミナ工業用セラミックの粉砕プロセスでは、工業用セラミック材料には主に、結晶粒除去、脆性破壊、材料剥離、粒界微小破壊などの脆性除去方法が含まれます。
工業用セラミックの主な成形方法:
- ---乾式プレス成形:乾式プレス成形技術には、油圧式と機械式の200種類のプレスがあり、半自動または全自動のどちらでもかまいません。 特に圧力が高い場合は15Mpaです。 出力は毎分50からXNUMX個に達する可能性があります。 油圧プレスのストローク圧力が均一であるため、粉末の充填が異なると、プレスされた部品の高さが異なります。 ただし、機械プレスによって加えられる圧力は、粉末の充填量によって異なり、焼結後の寸法収縮の違いにつながりやすく、製品の品質に影響を与える可能性があります。 したがって、粉末粒子の均一な分布 ドライプレス 金型の充填には非常に重要です。
- ---グラウト成形法:グラウト成形は石膏型を採用しているため、低コストで大型で複雑な形状の部品を簡単に成形できます。 グラウトの鍵は、材料の準備です。 通常、溶剤媒体として水を使用し、次に剥離剤とバインダーを添加します。 長時間の粉砕後、空気を抜いて石膏型に流し込みます。 石膏型の毛細管による水の吸着により、スラリーは型内で固化します。 中空グラウトの場合、型壁が必要な厚さまでスラリーを吸収したら、余分なスラリーを注ぎ出す必要があります。 グリーンボディの収縮を抑えるために、可能な限り高濃度のスラリーを使用する必要があります。
- ---焼結および成形方法:粒状の工業用セラミック体を緻密化し、固体材料を形成する技術的方法は、焼結と呼ばれます。 焼結とは、体内の粒子間の空隙を取り除き、少量のガスや不純物を取り除き、粒子を成長させて結合させて新しい物質を形成する方法です。
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