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金型の成形におけるタングステン鋼の使用について話す
成形中のフレームのビーム、成形はCr12MoVの一般的な使用を挿入し、その表面は「プロット動脈瘤クリッピング」を生成しやすく、ビームと異なる表面ストレッチマークにつながり、ビームの運搬能力を低下させます。この問題を解決するために、多くの実験を通じて、タングステン鋼をダイに適用しましたが、シート形成プロセスを回避せずに「接着」を挿入して「プロット動脈瘤クリッピング」を解決し、タングステン鋼は摩耗しにくいことを発見しました。ダイの安定性と耐用年数、製品の表面品質。
2021-08-21
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ドローイングモールドの用途と特性
7075アルミニウムプレートの主な目的：航空備品、トラック、タワービル、船、パイプライン、および強度、溶接性、耐食性を必要とするその他の建築用途。 例：航空機部品、ギアおよびシャフト、ヒューズ部品、計器シャフトおよびギア、ミサイル部品ジャンプバルブ部品、タービン、キー、航空機、航空および防衛用途、硬度、密度、および超硬質アルミニウム合金の機械的特性
2021-08-21
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ステンレス鋼深絞り金型の一般的な問題と解決策
ステンレス鋼は、その優れた性能から工業生産に広く使用されていますが、プレス性能が悪く、部品の表面が傷つきやすく、金型が接着腫瘍になりやすく、プレス品質や生産効率に大きく影響します。 。
2021-08-14
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金型設計を描画するための考慮事項
金型の設計は、従来のアルゴリズムに従って計算できると言っているわけではありません。 変数でいっぱいのプロセスが多すぎます。特に、回転しない物体のストレッチは法外です。
2021-08-21
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高精度・高速加工の技術応用
高速加工には、高速主軸ユニットと高速工作機械送り駆動ユニットが必要です。 高い送り速度には高い加速も必要です。 たとえば、高速工作機械のストロークは通常500〜1mmです。 このような短距離で工作機械の送り速度をゼロから000m / minに上げる場合、工作機械の送り加速度値は40g（1m / s9.8）を超えるはずです。 ）。
2021-08-13
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CNCマシンのメンテナンスの手順と方法
CNC工作機械の高度な性質と故障の不安定性により、故障のほとんどは包括的な故障の形で現れます。CNC工作機械のメンテナンスははるかに困難になっていますが、トラブルシューティングの手順と方法はそれ以上のものではありません。以下の点より。
2021-08-13
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アルミシェルダイカスト金型の溶接損失現象
金型は、現代産業における大規模生産にとって重要な設備です。 一般的に、ダイカストに使用される材料はアルミニウム、マグネシウム、亜鉛などであり、その80％以上がアルミニウム合金のダイカストシェルです。 アルミ合金シェルダイカストの約80％が自動車産業で使用されています
2021-08-14
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電子エンクロージャの設計基準
産業用シャーシのパネル設計は、シャーシ設計の重要な部分です。 パネル設計は、シャーシ設計の基準を満たす必要があります。 パネルのサイズは、シャーシのタイプとサイズが決定された後に決定されます。 パネル上のさまざまな操作および表示デバイスの選択とレイアウトは、電気回路図、人間工学、およびスタイリング、換気、その他の要因の包括的な考慮事項の要件に基づいている必要があります。
2021-08-10
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スパイラルブッシングのCNC加工プロセス
輸入機器部品のローカリゼーションには、機器のCNC機械加工と防食スパイラルブッシングを使用し、複雑な部品のCNC機械加工とCNCプログラム設計を可能にする従来の機械加工とはまったく異なる新しいアイデアを提案します。
2021-08-14
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非円形部品を旋削するCNC用ソフトウェア制御システム
しかしながら、ハードプロファイリングシステムは、フォローアッププロファイリングを達成するために機械的または油圧を使用する必要があるため、プロファイリングの精度および効率をさらに改善することは困難であり、プロファイリング加工は困難であり、製造コストは高価である。
2021-08-14
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NC加工計画作成プロセスに関する研究
CNC工作機械の処理手順の相対的な集中、高効率、高柔軟性、高精度、および優れた一貫性により、XNUMX回のクランプで、フライス盤、穴あけ、ボーリング、比較、タッピング、その他の手順、および複数の部品の処理を完了できます。
2021-08-21
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